Герметичный насос с магнитным приводом: лучший выбор для обеспечения безопасности в высококоррозионных химических средах 

Герметичный насос с магнитным приводом: лучший выбор для обеспечения безопасности в высококоррозионных химических средах.

Традиционные центробежные насосы используют уплотнения вала (механические уплотнения, сальниковые уплотнения) для изоляции рабочей среды. При транспортировке сильных кислот, сильных щелочей, органических растворителей или токсичных опасных химических веществ в течение длительного времени износ, коррозия и старение уплотнений могут легко привести к утечкам, вызывая ряд рисков, таких как отравление, коррозионные ожоги, воспламеняемость и взрыв, штрафы за загрязнение окружающей среды, материальные потери и аварии на рабочем месте. Насосы с магнитным приводом исключают динамическую структуру уплотнения, обеспечивая полностью герметичное статическое уплотнение без утечек. Они являются стандартным типом насосов для высококоррозионных и опасных применений, таких как переработка тонких химикатов, пестицидов, фармацевтических препаратов, гальваническое покрытие, обработка опасных отходов и травление/фосфатирование. Насосы с магнитным приводом используют передачу на основе магнитного поля, при этом по всему насосу используются только статические уплотнительные прокладки, что исключает утечку рабочей среды в источнике. Они являются предпочтительными насосами для коррозионных, токсичных, легковоспламеняющихся и взрывоопасных сред.

Принцип работы магнитного насоса

• Двигатель приводит во вращение внешний магнитный ротор;
• Через изоляционную втулку (герметичный корпус) внутренний магнитный ротор приводится во вращение синхронно за счет связи с магнитным полем;
• Рабочее колесо и внутренний магнитный ротор работают соосно для транспортировки среды;
• Вся конструкция насоса имеет только статические уплотнения на фланце корпуса насоса, прокладке и изоляционной втулке, без проникновения через вращающийся вал, что исключает утечку на конце вала в источнике.

Типичные сценарии применения в условиях сильной коррозии

• Тонкие химические вещества: подача в реактор, рефлюксная дистилляция и транспортировка промежуточных продуктов кислотно-щелочного окисления;
• Обработка поверхности при гальваническом покрытии: травление, пассивация, травильный раствор, циркуляционный насос для раствора в ванне;
• Охрана окружающей среды и обращение с опасными отходами: обработка отработанных кислот и щелочей, десульфуризация дымовых газов и транспортировка денитрифицирующих агентов;
• Фармацевтические пестициды: замкнутый цикл транспортировки агрессивных растворителей и синтетических промежуточных продуктов;
• Металлургическое травление: Соляная и серная кислоты циркулируют и транспортируются в травильном резервуаре для стали;
• Водоподготовка: дозирование и подача гипохлорита натрия и диоксида хлора.

Наиболее часто используемые материалы и применимые среды

• Фторпластики (ПВДФ/фторсодержащие): устойчивы к соляной кислоте, серной кислоте, азотной кислоте, фтороводородной кислоте, сильным щелочам, сильным окислителям и являются основным типом высококоррозионных веществ.
• Пластмассы (FRPP/PP): Высокое соотношение цены и качества; подходят для работы с разбавленными кислотами и щелочами, сточными водами гальванических производств и слабокоррозионными растворами.
• Нержавеющая сталь 304/316L: устойчива к слабокоррозионным растворам, органическим растворителям и нейтральным химическим веществам.
• Титановые материалы и сплавы Hastelloy: хлорид-ионы, концентрированные сильные кислоты и особые высококоррозионные условия.

Основные преимущества адаптации к условиям работы с высокой степенью коррозии.

Отсутствие утечек, безопасность и соответствие нормативным требованиям.

• Предотвратить утечку опасных химических веществ и соответствовать требованиям надзора за безопасностью, охраны окружающей среды и правилам обращения с опасными химическими веществами;
• Он подходит для работы с опасными средами, такими как хлор, соляная кислота, серная кислота, азотная кислота, фтороводородная кислота, жидкие щелочи, гипохлорит натрия, различные растворители и высокотоксичные промежуточные продукты.

Широкий ассортимент материалов, специально разработанных для защиты от коррозии.

Материал проточных компонентов может быть выбран в зависимости от коррозионной среды:

• PP/FRPP/PVDF: Высокое соотношение цены и качества для общей обработки кислотами и щелочами, разбавленных коррозионных сточных вод и растворов для гальванического покрытия;
• Нержавеющая сталь 304/316L: слабо коррозионно-активна по отношению к органическим кислотам и солевым растворам;
• Хастеллой, титан, фторопластовая облицовка: концентрированная азотная кислота, фтороводородная кислота, сильные окислительные среды и высококоррозионные системы, содержащие хлорид-ионы;
• Втулка из карбида кремния: износостойкая и коррозионностойкая, подходит для материалов, содержащих следовые количества коррозионных веществ.

Стабильная работа и низкие затраты на техническое обслуживание.

• Благодаря уменьшению количества замен механических уплотнений, значительно сокращается потребность в запасных частях и время простоя на техническое обслуживание.
• Закрытая система транспортировки предотвращает испарение среды и появление резкого запаха, а также исключает коррозию стальных рам и полов оборудования на месте эксплуатации;
• Подходит для работы в стационарном режиме на линиях химического производства, обеспечивающих непрерывную круглосуточную работу.

Обладает высокой адаптивностью к взрывозащищенным средам.

Его можно использовать в паре со взрывозащищенным двигателем для транспортировки легковоспламеняющихся и взрывоопасных органических растворителей (метанол, ацетон, толуол, этилацетат и др.), что исключает риск взрыва при утечке среды и ее контакте с открытым пламенем.

Краткое описание преимуществ по сравнению с другими типами насосов.

По сравнению с преимуществами магнитных насосов в плане герметизации, безопасность является наиболее важным фактором при их использовании.

Противопоказание к применению, представляющее смертельную опасность (высокая вероятность выхода насоса из строя).

• Категорически запрещается эксплуатировать машину всухую. Жидкость служит охлаждающей и смазочной жидкостью для втулки и изолирующей гильзы. Работа всухую в течение нескольких минут приведет к высокотемпературному износу, размагничиванию и разрушению изолирующей гильзы, что сделает ее непригодной для использования.
• В рабочей среде не должно быть большого количества твердых частиц, песка или кристаллических частиц, так как они будут изнашивать изоляционную втулку и повреждать втулку вала. Рекомендуется установить фильтр на переднем конце.
• Длительная работа с закрытым выходным отверстием и приложенным давлением может привести к сильному внутреннему перегреву, вызывая размагничивание и заклинивание.
• Температура не должна превышать номинальный верхний предел. Высокие температуры приведут к необратимому размагничиванию, и насос перестанет подавать жидкость, если магнитная сила ослабнет.

Подведите итоги

В сложных условиях эксплуатации на предприятиях химической промышленности, где используются высококоррозионные, токсичные, летучие, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества, герметичные насосы с магнитной муфтой являются оптимальным и незаменимым решением. Их конструкция обладает тремя ключевыми преимуществами: гарантированной герметичностью, возможностью подбора материалов для обеспечения стойкости к коррозии, а также высочайшими показателями безопасности и экологичности. Использование таких насосов не только предотвращает аварии на производстве и штрафы за нарушение экологических норм, но и снижает совокупные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание в долгосрочной перспективе. По вопросам приобретения и получения консультаций обращайтесь в ООО Шэньян Кайнай Технологиипо адресу bo.yu@sykainai.com ; наши технические специалисты готовы помочь с выбором оборудования и оказать необходимую техническую поддержку.